硫化對矽膠製品成型有什麽影響？矽膠製品硫化是指交聯反應時所需要的溫度，一般來說硫化的效果越好，矽膠製品成型就越好，但是要控製好溫度的高低，溫度太高會影響產品的質量，溫度太低又會影響效率，那麽怎麽解決這個問題呢？硫化對矽膠製品成型有什麽影響？下麵9I免费看片矽膠小編告訴大家。

　硫化溫度過高很容易導致產品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對於矽膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個比較有意思的現象，當硫化溫度過高時還很比較容易出現包風。

　矽膠製品的硫化反應以硫化溫度為先決條件，溫度的高低直接影響著產品的硫化速度和硫化質量，隨著硫化溫度的升高，矽膠製品分子的交聯反應速度加快，生產效率提高。而溫度越低，反應速度越慢，則生產效率越低。矽膠製品的種類和硫化體係決定了硫化溫度的高低。

　硫化溫度過低所出現的問題基本與硫化溫度過高相反，很容易導致矽膠製品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發軟等不良，對於矽膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。

　溫度低時，硫化效果較好，但是會影響產品的產量，因為溫度越低，反應速度越慢，生產效率越低。相反，高溫會提高生產效率，而過高的溫度則會導致矽膠製品產品出現焦化、脆化、拆邊等問題，影響矽膠製品製品的物理性能和機械性能。因此，企業在生產過程中將溫度和硫化時間都固定下來，企業除了注重產品產量，還注重產品質量，所以在新模具投入生產之前，都會嚐試確定最合理的硫化溫度，以提高生產效率和質量。

　矽膠製品的硫化溫度應設定在一個合理的範圍，過高和過低都會影響到矽膠製品成型時的質量，因此在生產的時候一定要嚴格控製。矽膠製品廠的IPQC也更好能配一個表，按時測量每台機的模溫，如有異常應立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到更低程度。

　硫化對矽膠製品成型有什麽影響？綜上所述，在投入生產前，應該嚐試確定合理的硫化溫度，硫化溫度過高和過低都是不可以的，掌握技巧才能提高產品的質量與生產效率。以上就是關於硫化對矽膠製品的影響內容，相信大家看完本文後已有所了解，更多相關內容可以閱讀《怎麽解決矽膠製品開裂問題,看完本文你就明白了[今日更新]》