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一、黏度
科技名詞解釋:液體,擬液體或固體物質抗流動的體積特性,即受外力作用而流動時,分子間所呈現的摩擦或流動內阻力,通常情況下黏度或硬度成正比。
二、硬度
材料局部抵抗硬物壓入其表麵的能力稱為硬度。矽橡膠具有10~80的邵氏硬度範圍,這就給予設計充分的自由選擇所需的硬度,實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地,加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度,而不會破壞其他的物理特征。
三、拉伸強度
拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個範圍單位所需的力。熱加硫固態有機矽橡膠拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。
四、撕裂強度
在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下,熱加硫固態矽橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態矽橡膠撕裂強度範圍介於9-55kN/m之間,氟矽橡膠撕裂強度範圍介於17.5-46.4kN/m之間。液體矽橡膠撕裂強度範圍介於11.5-52kN/m之間。
五、伸長率
通常是指”極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關係。
六、操作時間
操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後麵那個硫化時間其實沒有完全的界限,膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了,這個操作時間就是說該產品30分鍾的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。
七、硫化時間
有的地方會說是固化時間。也就是說經過這麽長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了,但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠製作的產品,比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。
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