使用矽膠製品模具複模時會遇到哪些問題，近年來矽膠製品的生產呈現快速發展態勢，其應用領域也不斷拓展，美洲，歐洲，亞洲等部分地區是主要的技術研發和市場所在地，產能集中，特征明顯。中國有機矽市場需求巨大，現階段是我國矽膠產業大發展的重要階段。近期有人問為什麽使用液體矽膠模具複模時會出現氣泡、不固化、翻模次數少等眾多問題，關於這個問題今天9I免费看片就一起來探討下是什麽原因導致的？

    1.翻模次數少的原因：這個主要是在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具才會出現翻模次數少不耐用等現象。

    2.矽膠模具冒油的原因：其實矽膠模具本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油，所以才會導致矽膠模具出現冒油的情況。

    3.矽膠模具撕拉差的原因：因為有的客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘合度，容易操作從而在矽膠中加入了大量的矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，就會撕拉差的現象。

    4.出現燒模的原因：因為固化時間沒控製好，一般樹脂固化時間為3分鍾，因此3分鍾後要盡快脫模，這樣才能防止燒模的現象發生。

    5.不耐酸堿、老化的原因：因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，因此做出來的模具就會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

    6.矽膠模具不光滑的原因：出現這種現象是因為複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。還有一種情況就是：在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

    使用矽膠製品模具複模時會遇到哪些問題，說了以上幾點，想必大家應該都大致知道為什麽液體矽膠模具複模時會遇到以上問題了吧，其實複模時除了以上幾點外還有各種因素的。下次東莞9I免费看片小編再一一跟大家分享哦！以上就是小編總結的信息，希望能夠對大家有幫助。如需了解更多，可以閱讀《矽膠按鍵定製廠家哪家值得推薦？2022對接按鍵定製廠家【廠家排名】》