矽膠製品的成型硫化工藝要注意什麽，矽膠製品是矽膠製品廠家經過多道工藝流程生產製造出的，其中一項流程就是成型硫化。顧名思義是一道使原材料成型為矽膠製品的工藝。成型硫化是一道十分重要的工藝，在這一環節上，有許多細節需要注意，今天9I免费看片矽膠小編就帶大家來了解矽膠製品的成型硫化工藝要注意什麽，一起來看看吧。

1.矽膠製品成型硫化工藝-成型機壓力

指的是成型硫化機的設定壓力，通過壓力表和計算機控製，足夠的壓力可以使模具關閉，膠料可以完全壓入模具，並結束橡膠的硫化，產生少量的水分產生氣泡，用排氣可以控製產品的氣泡。膠料硬度高，流動差，選擇壓力大，壓力過高，易擠壓模具刀刃，壓力與模具形狀和尺寸有關，模具尺寸小，壓力也應相應降低，以防止模具及硫化機板的變形。在調整硫化機的壓力時，硫化機的最大壓力不得超過硫化機的最大壓力，否則會損壞機器等。空模不加壓(注射模除外)，是保護模具刀刃，延長模具壽命的有效措施。

2.矽膠製品成型硫化工藝-機器的溫度控製

成型溫度：當配方固定時，溫度是硫化的基礎，溫度不夠，膠料不能反應；溫度過高，產品脆變形；通常矽膠小於170度，固化速度慢，必須延長時間；溫度高於180度，固化速度快，產量高，但容易產生黴菌髒、光澤、產品變形、尺寸變小、厚度超過標準、頭發邊緣脆性等。

3.矽膠製品成型硫化工藝-控製成型硫化時間

時間是黄色看片大全生產廠家最重要的工序，硫化時間的長短直接影響產品的質量。固化時間短，產品不成熟，變形大，易白化，產品不耐用；時間過長，產品產生過硫現象，強度和硬度變差，導致脆性或表麵粘著性。溫度和時間的關係必須根據產品的厚度和橡膠類型來確定，厚的產品必須在低溫下長期硫化。如果模具出模後時間不夠，則產品沒有煮熟並粘在模具上，因此很難清理模具和清洗模具。它應該重新成型和硫化。基本上，材料可以粘下來。模塑的最大問題之一是員工調整自己的機器，造成產品浪費。

4.矽膠製品成型硫化工藝-操作速度

指的是硫磺化學膠和產品的操作速度。橡膠硫化是一種化學反應，橡膠材料從熱模開始硫化，一模多孔產品，從第一片膠水到最後一片膠水，越短越好，把膠水放在模具上立即關閉，否則容易出現模髒、熱模、毛邊厚度、變形等異常。當使用該產品時，用氣動輔助吹塑產品是很容易的，但它會降低模具的溫度。操作不熟練，最有可能出現模具溫度越來越低導致產品不熟悉，而且還要堅持模具，新手最有可能出現這個問題。在光滑橡膠板的生產中，施膠速度、封模速度、模具開度對光滑表麵質量的影響最為明顯。為什麽有些產品具有嚴格的外觀要求，選擇掛模操作，其中的一個主要原則也在這裏！

5.矽膠製品成型硫化工藝-產品放置

指預製件的形狀，可以是長條，也可以是小方，也可以是圓圈。化合物的厚度、長度和寬度必須接近產品，形狀越接近產品形狀，在模具中的流動時間越短，流動距離越短，羊毛邊越薄，膠水用量就越少，產品合格率也越高。"-

6.矽膠製品成型硫化工藝-化合物重量

化合物的重量必須大於產品的重量，否則就會出現膠水短缺。"但是膠水越多，產品的羊毛邊就越厚，尺寸也就越大。化合物的重量與化合物的形狀直接相關。如何使用最少的膠料，以最合理的形狀生產而不缺乏膠水，是成型人員技術水平的體現。膠料的重量是足夠的，但是長度比模具長，也會缺少膠水，膠水的形狀和重量都是合適的，但是如果你把它放下來，就會有一麵薄一麵厚，嚴重的時候也會缺少膠水和一側的頭發厚度。膠料的形狀合適，總重量合適，但剪切厚度不均勻，充填膠不均勻，也會導致膠的缺乏。當產品出現膠水不足時，不要急於加劇膠料，應先取含毛邊的完整模具，檢查產品的重量，再看產品的厚度是否均勻，最後決定是否加料。成型工頭的技術內容和經驗非常重要！

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矽膠製品的成型硫化工藝上需要注意成型機壓力和溫度，控製成型硫化時間與操作速度，產品放置，化合物重量。小編的文章就到這裏了，謝謝大家的閱讀。《矽膠製品中的矽膠油刷有什麽優點，矽膠製品廠家為你解答【知識普及】》