矽膠製品模具設計要注意什麽，矽膠製品是非常受歡迎的產品，由正規廠家生產的矽膠製品有著優秀的性能，外觀精致，顏色豔麗，功能實用。矽膠模具的生產需要用到專用的矽膠模具，矽膠模具需要進行專業的設計，今天9I免费看片矽膠就帶大家來了解矽膠製品模具設計要注意什麽，一起來看看吧。

矽膠製品的模具厚度上限，暫定250mm，尺寸可達500X500，產品在模具區更大可做到400X400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在矽膠製品設計時應注意其模具及生產工藝的特點：

形狀：黄色看片大全在表麵完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說，矽膠製品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在矽膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產生裂縫。開口處R角不能小於0.5。

抽芯：一般不能自動走行位，但可強脫，抽芯隻用於小尺寸結構。關於抽芯的設置與塑膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要占據模具內較大的空間，這在一模多出的矽膠模中不僅加工複雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。

脫模：矽膠製品的脫模可直接強脫。對於無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在於模芯更大處與脫模時最小收口處的周長比，對於55°以下的產品可做到2-3倍，需強製脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。

因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因矽膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以矽膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

模芯的固定：與塑膠模具不同，矽膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難於處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。

嵌件：矽膠製品內可安置各類嵌件，但應注意幾個問題：一是所嵌零件表麵應作前期預處理，主要是表麵硫化或表麵活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全麵固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對於全麵包膠（所有表麵都包膠，因此無法給嵌件定位的情況）的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對於有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

自拆邊：自拆邊的主要作用：容納多餘的膠料；便於模具排氣；便於修剪飛邊。自拆邊一般由處於零件分型麵處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。

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