矽膠製品為什麽會有毛邊

黄色看片大全的拆邊就是在成型後將毛邊修剪幹淨，在矽膠製品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產品成型過程中或者是因為原料的問題，導致東莞矽膠製品廠產品不容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就由9I免费看片矽膠製品廠為大家解開矽膠製品難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質量問題

    當矽膠製品從模具成型後，首先是需要做自檢，在自檢的過程中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之一就是膠料問題。有的矽膠製品廠為了節約成本，經常使用一些低廉的矽膠作為原料，這樣的矽膠原料在做一些要求不高的矽膠製品時，還能湊合著使用，但是對於毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較複雜的黄色看片大全上，比如說矽膠雜件上麵，要求比較高的矽膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫化時間過長

 矽膠製品在成型過程中所涉及到的硫化時間，這個時間的長短跟產品質量也有一定的關係，如果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產品麻木或者變脆。如果硫化時間過短，也會導致成型後的產品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。黄色看片大全在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

矽膠製品成型後為什麽難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型後難拆邊。

六、其他因素

模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到黄色看片大全成型後的自拆性能。

矽膠製品有毛邊的原因

 撕毛邊是矽膠製品的一個工序，矽膠製品批鋒過大也是矽膠製品生產中容易產生的常見外觀不良，導致矽膠製品批鋒過大的常見原因和解決方法：

    1、毛邊太厚 

    那麽首先要做的就是想辦法把毛邊做薄-(例如隻做幾穴不做滿,這樣做出來的隻要不是模具問題或者機台不平的話毛邊不會厚)-然後再撕那個薄得看好比好撕如果薄得好撕。那就找到導致毛邊厚的原因---是壓力問題?還是投料過多?還是模具有問題?還是機器不平整導致的?膠料流動性不好後麵再說.其實膠料流動性不好不是大問題,流動性不好一般最常見的表現是局部很小的地方缺料,而且有很多溢料的情況下，分析以上問題就能解決毛邊厚的問題。

    2、排氣次數太多（特別是矽膠比橡膠明顯）

    排氣太多，使矽膠原料那個不會撕毛邊的說不好撕，你讓他用指甲掐在撕邊處掐緊了試一試，在不找個鋼鋸條磨尖了讓他先挑個口在撕撕看。再補充點模具設計方式多撕邊的影響，撕邊設計為立角（90度角度）的比45度斜角好撕，排料槽做的寬大通常光滑的毛邊不會厚，45度斜角的水口寬度太小深度太小的撕的適合容易斷 撕邊槽夾角越接近90度撕出來越漂亮毛刺也越少，模具材質越硬水口月光滑鋒利無缺口 撕邊越漂亮。

    3、模具水口殘缺嚴重，或者過流導致撕邊毛刺

    是毛刺很多還是撕不動?毛刺很多就看看模具水口有沒有大量的缺口,如果沒有那麽你再找沒有缺損的那幾穴撕撕看如果沒有殘缺的沒有問題的話你不想討麻煩的話就去修模具吧。想麻煩點不想修模具或者模具修理不方便就調整下配方看看有沒有改善（當然是允許調整配方的前提）

    4、硫化體係導致矽膠製品批鋒過大

    如果配方軟質炭黑用量很大 但是毛邊還是不好撕，那就看下硫化體係吧硫化體係影響撕邊主要是焦燒期時間長短問題。多用CZDM; 少用點TT; 會對你撕邊有利; 是TT多的時候S 就盡量的少用點; S用的多的話TT就少用點。

    5、填充補強問題導致矽膠製品批鋒過大

    首先看下配方中的補強填充分量和種類 炭黑補強效果越低 對撕邊越有利，可以的情況下加大半補強（或者其他軟質炭黑）的用量 ，會對撕邊很有利，也能解決因為填充補強不當導致的撕邊困難問題。陶土，輕鈣，滑石粉，白豔華之類的填充劑，比起軟炭黑來調節撕邊差多了; 用半補強來調節撕邊問題適合絕大多數矽膠製品，這樣可以很好的解決填充補強問題導致矽膠製品批鋒過大問題。

矽膠製品的披鋒為什麽比較大

  在生產黄色看片大全時，經常出現毛邊的現象，為了達到好的效果，就需要將黄色看片大全的毛邊修剪幹淨，但是因為加工工藝或者原料本身原因，造成產品很難撕邊，或者達不到很好的撕邊效果，造成產品破裂等不良情況出現，那麽9I免费看片應該怎麽樣去防止這種情況出現呢？

 一.硫化溫度過低或硫化時間過短。

     導致矽膠製品變脆，黄色看片大全在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

 二.硫化溫度過高或硫化時間過長。

     矽膠製品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

 三.成型厚度過厚

     注意：隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

  四.模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損

     設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型後難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到黄色看片大全成型後的自拆性能。 

五.本身膠料問題

     質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型後很容易會造成破裂

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