矽膠製品拆邊難的問題_為什麽矽膠製品難拆邊_矽膠製品拆邊難的原因

矽膠製品廠生產矽膠製品成型印刷之後，都需要撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品，但是很多操作員經常會碰見一種情況，那就是有的矽膠製品非常的難拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊，這樣會導致工作效率極慢，而且不良率也會提高，下麵9I免费看片矽膠就說說為什麽矽膠製品難拆邊，哪些因素導致矽膠製品難拆邊。

矽膠製品拆邊難的問題,為什麽矽膠製品難拆邊,矽膠製品拆邊難的原因

矽膠製品拆邊問題是非常重要的,它關係到矽膠製品廠產品的質量和生產效率,所以在生產過程中要對模具進行嚴格控製,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控製,最後是膠料問題,不要去貪圖廉價二去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不足，韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時矽膠製品會破裂，那麽都有哪些原因造成的呢?

一、本身膠料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型後很容易會造成破裂，矽膠原料的質量會導致矽膠製品難拆邊，質量差的矽膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二.硫化溫度過高或硫化時間過長。矽膠製品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方麵也需要很好的控製，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控製好。

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三、模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型後難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到黄色看片大全成型後的自拆性能。成型模具方麵的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型後很難拆邊。

四、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致矽膠製品變脆，黄色看片大全在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

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五、成型厚度過厚。注意：隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。成型環節中產品成型的比較厚，那麽毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

對於矽膠製品廠而言，矽膠製品難拆邊是經常發生的情況，也是需要矽膠製品廠家重視的一個細節方麵，隻有做好細節才能保障矽膠製品廠家穩序的生產!

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